Go Deep into the Trend in Solids Control Equipment Improvement

READ: It is well known everywhere that complete solids control equipment is an important demonstration of scientific drilling. The continuous enhancement within almost a decade remarkably brings about better drilling techniques, less maintenance on circulating system, faster drilling velocity and lower costs.

It is well known everywhere that complete solids control equipment is an important demonstration of scientific drilling. The continuous enhancement within almost a decade remarkably brings about better drilling techniques, less maintenance on circulating system, faster drilling velocity and lower costs.

Prior to 1970s, extremely primitive shale shaker took most work in oil drilling industry, but its separation diameter merely reached 400 μm in the best scenario and solid particles went back to circulating system again. Later on, the situation was progressively improved by the invention of ultra-fine mesh shale shaker, desander, desilter, drilling fluids decanter centrifuge, vacuum degasser, mud agitator, concocting devices as well as matching mud tanks, electrical control cabinet and so on, with total weight beyond 5 tons, aggregate power consumption close to 300kW, solid content controlled below 5% and mud’s low density properties available to adjust when needed.

No doubt, these improvements transformed the oil drilling industry, but elevated drilling crew’s workload of in-situ repairing, keep-up, operation as well as energy consumption. Therefore, it has become a common concern for worldwide experts to get simpler equipment, less energy consumption and better reliability when making every attempt to weaken the system performance as little as possible.

Recent developmental demands indicate it has been a trend to get simpler equipment, less energy consumption and better reliability, for which we project to work it out from two aspects: In the long run, we need study the practicality of an one-step method, though with awesome challenges but of adventurous nature. However, things usually develop from junior to senior, from simpler to more complex forms, which is the same with solids control equipment whose better efficiency and lower cost are mainly directed at by solids control scientific research. In the short run, we should develop multi-screen system with larger capacity, more stability and better separation, and work for less desander start-up time or even application, Xi’an KOSUN Machinery Co., Ltd., as the leading pioneer in China’s solids control system, will be devoting to continuous innovations and contribution to the oil drilling industry.

Causes and Solutions of Mud-related Pollutions

READ: In drilling operations, drilling fluids are prone to be deteriorated by pollutions of H2S, plaster, brine, CO2, etc., exposing drilling safety to great risks and elevating the costs. As the mud attributes to successful drilling operations, environmental problems should be emphasized. Now, let’s discuss about causes and solutions of mud-related pollutions.

In drilling operations, drilling fluids are prone to be deteriorated by pollutions of H2S, plaster, brine, CO2, etc., exposing drilling safety to great risks and elevating the costs. As the mud attributes to successful drilling operations, environmental problems should be emphasized. Now, let’s discuss about causes and solutions of mud-related pollutions.

I. How does the mud pollute?

1. On one hand, its difficult organic chemicals will form an insulating layer to prevent water penetration into soil and plants. On the other hand, the other organic chemicals will poison the plants in water.

2. Its engine oil and diesel content are critically harmful to the soil, plants and water.

3. Its salt and exchangeable sodium ions will crust the soil, complicate water penetration into the soil, do harm to the plants and immensely affect the ground water.

4. Its rock cuttings will also harm the soil, plants, ground water and aquatic life, more or less.

II. How should we lessen or even eliminate the pollution surrounding drilling field?

1. Add setting liquid into finishing drilling fluids since the solidified fluids is environmentally conscious.

2. Apply non-solids drilling fluids as much as is practical in order to readily carry the rock cuttings, to free of changing the fluids and to recycle the drilling fluids.

3. Use quality fluids to settle as much rock cuttings as possible for better getting rid of rock cuttings.

4. Install a desilter if possible to soften the solid content and extend the mud’s life cycle.

5. Drill into the surface of the soil with the upper well drilling fluids.

6. Bury the rock cuttings in a large hole and seal with plastic film.

7. If possible, reduce or even stop adding the inorganic salt, especially the sodium salt or less biodegradable high-molecule chemicals.

Comparison Analysis of Desilters Performances at Home and Abroad

READ: Recent years have seen progressive roll-out and application of China’s mud purification system in different drillings, leapfrog development/great strides in manufacture techniques and theoretical researches, especially the latter one, but still some distance to parallel the other countries in performance and lifespan.

China’s Desilter Performance

Recent years have seen progressive roll-out and application of China’s mud purification system in different drillings, leapfrog development/great strides in manufacture techniques and theoretical researches, especially the latter one extending to shale shaker’s structural principle, desilter’s structural principle, etc, which have gone near to or reached the world’s frontier, but still some distance to parallel the other countries in performance and lifespan. The common set in China referring to double shale shaker and a single desander rarely with another desilter, produced less than ideal and under-exploited mud performance, reduced efficiency and wasted the mud. Then desilter was gradually developed.

Other Countries’ Desilter Performance

It is well represented by U.S. Baroid, Brandt, Sweco and so on because of their first-tier quality, function and higher standardization, serialization as well as customization. Their latest upgrading transformations in the design are mainly reflected on the driving mode of fine-mesh high-frequency shale shaker, tensioning mode of screens, cross-section shape of cyclone’s inlet passage, materials for upper, lower cones and lining, etc, and have been widely applied for better purification and stabler performance.

At present, it is essential to equip every deep-water mud purification system with desilter and it is imminent to conduct more R&Ds of the vital part face with year-on-year increase of drilling rigs in China.

How to Keep Mud Properties within Design Scope

READ: Drilling operations need certain amount of agents whose available content and ratio, especially that of anti-sloughing agents, should be well preserved, and adequate anti-high-temperature materials to avoid high temperature thickening or thinning and other agent failures.

Drilling operations need certain amount of agents whose available content and ratio, especially that of anti-sloughing agents, should be well preserved, and adequate anti-high-temperature materials to avoid high temperature thickening or thinning and other agent failures, as well as larger amount of lubricating materials to keep frictional resistance within limits and to impart property characteristics needed for drilling fields.

Proper mud density is of high necessity since only it can well control formation pressures, maintain well bore stability and ensure successful electrical logging.

Notably, we can get our first crack at strict control of mud properties within limits rather than substantial adjustments and formation of fine, thin but strong cake rather instead of thick but fragile one by following the steps below:

1. Drill by low plastic viscosity, large yield point and yield point & plastic viscosity ratio well beyond 0.5mPa.s.

2. Make short trips, especially at the lower wall of slant hole interval, to not form cuttings bed.

3. Remove harmful solids from drilling fluids by quality mud purification equipment.

4. Maintain well bore stability with proper amount of asphalt additives.

Drilling operations demand high rheology and thixotropy in the mud. Guantao Formation is drilled with mud of standard shear viscosity rather than low shear viscosity and with well borehole cleaning.

Six Steps to Install Drilling Fluids Decanter Centrifuge

READ: Drilling solids decanter centrifuge, the fourth solids control equipment, mainly contends with suspension containing solids diameters beyond 2μm, drilling mud and separated fluid phase. It ought to be well installed far from the inlet of borehole pump for fully agitating recycled fluids.

Drilling solids decanter centrifuge, the fourth solids control equipment, mainly contends with suspension containing solids diameters beyond 2μm, drilling mud and separated fluid phase. It ought to be well installed far from the inlet of borehole pump for fully agitating recycled fluids.

The swirling centrifugal force from its electric motor accelerates solid sedimentation and separates different sedimentation coefficients and buoyant densities. Then its thruster pushes the slags out since differential mechanism occasions a speed difference between screw thruster and bowl, carrying settled solids off the bowl and down to the narrow end along screw blades, dewatering them at the meantime and then thrusting them out from discharge nozzle.

Six Steps to Install Drilling Fluids Decanter Centrifuge:

1. Drilling solids decanter centrifuge ought to sit far from the inlet of mud pump for a full agitation in the mud.

2. Firm installation of drilling solids decanter centrifuge is important, so its 4 legs ought to be fixed on the surface of tanks with bearing bars.

3. Its installation also involves protruding the discharge groove from the tanks and connecting it with hydraulic supply line for a better performance of sand discharge.

4. Mud pump ought to stand behind desander and desilter, and connect tightly with feed pipes and inlet pipes.

5. Join together the flushing feed pipes and perforated pipes on inlet pipes and the tank.

6. Plug in and switch on all the parts of drilling solids decanter centrifuges for the sake of repairing safety.

Several Vital Cyclone Adjustment Know-hows

READ: As the indispensable part of desander for separating solids, cyclones in different specifications work against different diameters and for different cleannesses. Besides, separation capacity is closely related with cyclone diameter since larger diameter is aimed at larger particles while smaller one contends with smaller particles.

As the indispensable part of desander for separating solids, cyclones in different specifications work against different diameters and for different cleannesses. Besides, separation capacity is closely related with cyclone diameter since larger diameter is aimed at larger particles while smaller one contends with smaller particles.

I. Installation & Maintenance:

1. Desander ought to be installed on a well-prepared, flat foundation or merely on the ground. Then three expansion bolts are adequate to keep the base stable on the foundation built with concrete, which has a round or square surface and is 150mm high.

2. Take notice of the pipelines and flow directions in the installation.

3. Surface configuration of mud tanks ought to include some space for operators. Though no maintenance is necessary for desander when it has no mobile parts, it is important to maintain a stable load at the inlet and proper force towards the drain valve, and to keep it from human damage.

II. Matters Needing Attention in Adjustment:

1. It is not allowed to decommission the desander out of personal will.

2. It is proper to install the desander behind the untra-deepwater pump.

3. The system may automatically pause periodically or seasonally. Before that happens, certain amount of corrosion inhibitors or excessive high water level protection can be applied to reduce corrosion and protect system.

Summary of Mud’s Composition and Resultant Functions

READ: Drilling fluids, the circulating fluid for drilling operations, is a mixture of the fluid, the solid and chemical agents. It is usually known as the “mud” or the “blood of drilling” deriving from its distinctive significance.

Drilling fluids, the circulating fluid for drilling operations, is a mixture of the fluid, the solid and chemical agents. It is usually known as the “mud” or the “blood of drilling” deriving from its distinctive significance.

The solid in mud primarily includes concocting clay, weighting materials, drill cuttings and other solid substances. In terms of sources, it then comprises concocting clay, debris, weighting materials, solids from agents, etc.

Besides, different types of action of solids and ions in water can further categorize low-density solids into active and inert ones.

Active solids: Active solids tends to hydrate or react with other solids in the mud, They have higher surfactivity, larger specific surface area and more active electrochemical properties. And usually a closer unity exists between clays, clay and ions, clay and polymers. Active solids are also known as useful solids for their roles in mud property adjustment.

Inert solids: Inert solids refer to such inactive solids without any surface charge or possibility of electrochemical reaction as sands, flints, limestones, dolomites, some shales and various mineral mixtures. When they integrate, they can improve the mud properties by compressing active solids and increasing the viscosity, However, Inert solids are usually of no use, which another name“useless solids”derives from, and are corrosive to circulating equipment when the diameters are beyond 15μm, thus they are also known as harmful solids.

Rock cuttings, the major harmful solids in mud, can exert great influence on the mud properties as they add to the density, viscosity, yield point, water loss, abrasiveness, treacliness and flow resistance, and can trigger various bore hole complications like damage of formations, reduction of drilling velocity, increase of table torque, resistance of each trip, sticking drilling, leakage, blowout, etc.

Four Major Functions of Filtrate Reducer

READ: Pressure gradients naturally genders fluid loss through the walls from the drilling mud as drilling processes, subsequently developing into borehole collapse and drilling-related accidents. Thus, filtrate reducer plays a significant role in maintaining relatively low fluid loss, one of the essential properties of the mud.

Pressure gradients naturally genders fluids loss through the walls from the drilling mud as drilling processes. Excessive fluid loss can impact many aspects of drilling operations:

1. Shale formation can expand and collapse and the wall be less stabilized.

2. Fluid penetration can expand the clay, blocking the oil and gas channel and damaging the formation.

3. Larger fluid loss thickens the filter cake, narrows the borehole diameter, increases the torque of drilling rig, hinders “going in”, weakens cementing quality, etc.

The above can subsequently develop into borehole collapse and drilling-related accidents.

I. It works as a protective colloid.

Filter cake of low permeability involves proper size distribution of clay particle diameter and more fine particle content in drilling mud. Then,

1. Filtrate reducer can form an adsorbed layer covering the clay particle and stop it from flocculation.

2. Filtrate reducer can stabilize the particles agitated in circulating system and prevent formation of bigger particles. Thus, larger proportion of fine particles will produce finer filter cakes.

II. It increases fluid density and shrinks fluid loss.

Generally, fluid loss is reversely proportional to fluid viscosity to the power of 0.5. Organic filtrate reducer can bring the viscosity up and fluid loss down.

III. It deepens the hydration of bentonite particles in drilling mud.

In this way, it can lower the fluid loss. When it attaches itself on the clay particles, they are more hydrated and their hydrated shell thickened. Besides, the filter cake thereof is more prone to deformation at high pressure and thus made less permeable.

IV. Its molecules are able to block the holes.

Organic high-molecule filtrate reducer, smaller than colloidal particles, can, on one hand, well fit molecular chains into filter cake’s cracks, and on the other hand, block micro holes with curled long molecular chains, creating thin and fine cake to reduce the loss.

How to Get Separation Point of Purification Equipment

READ: The separation point for drilling fluids is defined as separation characteristics shown by purification equipment in the given time. And that for purification equipment comes out from comparing mass velocities of solid phases in different sizes and identical size discharged.

Separation point of drilling fluids:

The separation point for drilling fluids is defined as separation characteristics shown by purification equipment in the given time. It should take the properties of both purification equipment and drilling fluids into account to evaluate separation point data. The curve of separation can be drawn on collected data, illustrating the equipment’s removing rates of certain size at certain time in data collection. Accordingly, it is the function for solids’ physical property, diameter distribution, equipment state and mud properties.

Separation point of purification equipment:

Separation point of purification equipment comes out from comparing mass velocities of solid phases in different sizes and identical size discharged. Injection velocity, discharge velocity and underflow velocity are needed to test certain equipment. Mass injection velocity can be achieved if injection flow density is multiplied by volume flow rate while mass discharge velocity is given by the multiplication of discharge flow rate by volume flow rate. Apparently, aggregate discharge velocity should be the same with mass injection velocity. Usually, discharge flow is deserted while the rest stays in the mud. Prior to measuring the solid phase in liquid flows, it is primary to see if mass balance equation is well fit, i.e, if both volume velocity and mass velocity reach balance.

Solutions for Four Common Underflow Problems of Cyclone

READ: When cyclone works, high-speed swirling movement generates the air column and low-pressure area, creating suction towards underflow outlet. This cyclone is often found in mud cleaners where solid-content fluids enters and solids leave through underflow outlet.

When cyclone works, high-speed swirling movement generates the air column and low-pressure area, creating suction towards underflow outlet. Inject some water into cyclone by certain pressure and adjust the outlet till it allows no fluid flow, meaning it reaches the balance point. This cyclone is called balanced cyclone, often found in mud cleaners where solid-content fluids enters and solids leave through underflow outlet.

However, some problems may arise adjusting the underflow outlet:

1. “Dry Underflow”: Relatively smaller outlet can pile a layer of dry silt between it and the balanced point. When ultra-fine solids enter, its water goes through the layer and dewatered solids block the outlet, causing dry plug. And this is called “dry underflow” adjustment.

2. “Wet Underflow”: Relatively larger underflow outlet can discharge conical rotating liquid. And this is called “wet underflow”.

3. “Radial” Discharge: Commonly, two flows move mutually reversely at the apex, one is the air inhaled and another the solid-content slurry discharging radially, forming an annular curtain there. Inhaled air keeps the outlet open and the cyclone efficient.

4. “Rope-like Discharge”: When the solid content excessively exceeds the designed capacity, the cyclone is over-loaded and solids flow out outlet in a rope-like shape, making no air or annular curtain but a nozzle possible. Then, some solid phase within limits will turn around and out from vortex finder.

KOSUN will attend 2014 OTC

Xi’an KOSUN Machinery Co., Ltd. would like to extend its warm welcome to all the customers to visit it on its stand No. 7535 at the world’s foremost event in oil & gas industry---Offshore Technology Conference, lasting from 6th to 9th May, 2014 in Houston, USA.

Mr. Geng Feng, general manager of Xi’an KOSUN Machinery Co., Ltd., at 2013 OTC

The 44th Offshore Technology Conference was sponsored by American Petroleum Institute. Founded in 1969 and presently located in Houston, it is now the world’s largest annual oil & gas conference. With numerous oil drilling machine suppliers attracted, OTC has been recognized a weather vane for oil & gas machine industry, embracing major customers from oil-rich Mid-east, North America, CIS, Africa, Asia-Pacific Region, Europe, etc. every year.

This time, KOSUN is to present itself at OTC with its equipment including the Mud Cleaner. Based in Xi’an China, Xi’an KOSUN Machinery Co., Ltd. is the world-renowned oil drilling solids control equipment supplier and integrated oil & gas drilling waste treatment service provider. KOSUN is capable of providing customers with such four series as oil & gas drilling solids control equipment, centrifuges, drilling waste treatment equipment and drilling security equipment, including 25 categories of products, widely used in 13 fields as oil & gas drilling and workover, coal bed methane drilling, shale gas drilling, geothermal well drilling, trenchless horizontal directional crossing projects, mine gravel staged treatment, etc., and can also customize packaged design and matching products of oil & gas drilling rigs.

So far, KOSUN has been certified by CE, API, ISO14001 Environmental Management System and OHSAS18001 Occupation Health Safety Management System from France’s Baer International Certification Center. Its products have woven a wide sales network in All-Russian Region, East and South Asia, Middle East and North Africa, America, Europe, Australia, etc.

Application in Handling Unweighted and Weighted Drilling Fluids

READ: Decanter centrifuge separates by the work principle of centrifugal sedimentation. The drilling fields usually apply spiral settling centrifuge which works on the basis of different component densities. It mainly removes 2~10μm solid phase from the mud as the last stage in solids control system. It has shared applications in both weighted and unweighted drilling fluids.

Application in Handling Unweighted and Weighted Drilling Fluids

Decanter centrifuge separates by the work principle of centrifugal sedimentation. The drilling fields usually apply spiral settling centrifuge which works on the basis of different component densities. It mainly removes 2~10μm solid phase from the mud as the last stage in solids control system. It has shared applications in both weighted and unweighted drilling fluids.

Decanter centrifuges can be specified by the bowls’ lengths and max. diameters as 18×24 inch, 14×22 inch, 14×20 inch (diameter×length); or by the capacities, such as domestic centrifuges with capacities of 40m³/h or 60m³/h and bowl speed ranging from 1500~3500r/min

Handling Unweighted Drilling Fluids

Effective separation in unweighted low-solids drilling fluids involves centrifugation and the required centrifuge which is usually large-capacity centrifuge dealing with 23~45m³/h of fluids and 3~4t solids. Drilling fluids will go into two flows in centrifuge, one of which is underflow discharging useless solids to waste pool and another overflow returning valuable fluids to mud tank. Now, centrifuge is riding a wave of popularity in purifying unweighted drilling fluids which carries enormous benefits.

Handling Weighted Drilling Fluids

In this case, centrifugal is primarily aiming at controlling viscosity since large viscosity decelerates the speed in drilling. It overflows the impacting ultra-fine particles and colloids to waste pool, and sends back underflow with numerous barite content to the tank.

KOSUN's Latest Product Video: Drilling Mud Cleaner for Solids control

Ten Unmissed Points on Desander’s Daily Maintenance

READ: Here are several unmissed points on desander’s daily maintenance: No butter should be applied insider its hydrocyclones and seal groove cavity on the top since they are sealed by metal which will be damaged by the potential particle content or fixture from butter. Spare filter element and adequate O-shape sealing ring should be fully prepared.

Here are several unmissed points on desander’s daily maintenance:

1. No butter should be applied insider its hydrocyclones and seal groove cavity on the top since they are sealed by metal which will be damaged by the potential particle content or fixture from butter.

2. Spare filter element and adequate O-shape sealing ring should be fully prepared.

3. Visual inspection should be conducted into its hydrocyclones.

4. Indicated value displayed on pressure differential gauge should not surpass 3MPa when it is working.

5. Only one hydrocyclone is rolling while the other one is saved for later use.

6. Six-hourly examination of wall thickness should be carried out on key parts of desander.

7. A sudden fall of pressure differential indicates damaged filter element. In this case, one hydrocyclone should be shut and another one started.

8. Filter element should be taken out and examined after one day finishes.

9. The butter from screw thread should be prevented from blocking desander filter element. If blocked, it should be moved from machine and cleaned by high-pressure steam.

10. The moment the filter element is moved from machine, it should be cleaned by water at once to avoid precipitation of sand or support agent at essential points.

Causes and Solutions of Sand Fill in Hydrocyclones

Hydrocyclones are major components in desander, desilter and mud cleaner and assist most of their works. A hydrocyclone has a upper casing, a lower casing, a underflow mouth as well as auxiliary parts. The upper casing is an inlet chamber in cylindric with an inlet pipe on one side and a vortex tube in top middle as the overflow. The lower casing is a cone whose angle ranges from 15°~20° at the tip. The underflow mouth is located at the bottom as the discharge port for solids.

The work principle of hydrocyclones is to separate two or several components with different densities with the aid of centrifugal force. After the mixture is sent into hydrocyclones by certain pressure, it gradually flow into a high-speed rotation where the heavy phase form an outer swirl by moving downwards along the axis, outwards along radial direction, downwards again along the cone till they flow out of underflow; while the light phase form upward inner swirl by moving towards axis and upwards till they go out from overflow outlet. Thus, the separation is done.

Sand fill is the commonest anormaly to hydrocyclone and is categorized as:

Sand fill at the underflow: it happens as a consequence of improper adjustment that results in dry bottom or of excessive silt content which brings about overloaded hydrocyclone. It should be removed immediately as it affects the purification ability and accelerates abrasion of lining and vortex tube. Usually the best ways are to enlarge underflow outlet or to have more solids taken away by preceding equipment.

Sand fill at the inlet: it can be partial or overall. Partial sand fill decelerates fluid flow inside inlet, leaks enormous drilling fluids from underflow and sometimes clean mud which may flow backwards from the overflow as, at that time, hydrocyclone is not more functional than a hopper. Overall sand fill is prone to back flow drilling mud from the overflow. Inlet sand fill generally stems from poor drilling fluids management, and most likely from going round the shale shaker or abrading shaker screens.

KOSUN Joins Hands with ES; ES-KSN Joint Venture Started

In Jan 2014, ES-KSN Environmental and Equipment Co., Ltd.(ES-KSN for short), jointly funded by Egypt-based ES Company and Xi’an KOSUN Machinery Co., Ltd., was announced formal founding. It was designed to be responsible for drilling waste management services and R&D, manufacture and marketing of solids control equipment and waste management equipment, and it was also expected to further extend KOSUN’s industrial chains.

Signing Ceremony between Two Leaderships from KOSUN and ES Company

At the founding ceremony, Mr. Geng Feng, general manger of Xi’an KOSUN Machinery Co., Ltd. and Mr. Tarek, representative from ES Company signed the contracts and addressed respectively. "Now, KOSUN is on the way to be an international company, and making a great effort to develop the global market, in order to accomplish the transformation over the networked marketing instead of traditional marketing and accomplish the strategic transformation over aiming at both international and domestic markets instead of only relying on the local one. For the reason of exploring new market and boosting larger sales, it has been a privilege reaching consensus with ES company from Egypt to jointly fund and build the China’s leading service enterprise in drilling waste management, i.e. ES-KSN Environmental Engineering and Equipment Co., Ltd. With this, we’ll be able to further extend the industrial chains".

Mr. Geng Feng, general manager of Xi’an KOSUN Machinery Co., Ltd., addresses the ceremony.

Mr. Geng Feng, general manager of Xi’an KOSUN Machinery Co., Ltd., addresses the ceremony.

ES-KSN has developed two business modules, of which one extend to R&D, manufacture and marketing of solids control equipment and waste management equipment, the other waste management engineering services, and has devoted to the integrated development of equipment and engineering services as well as provision of first-tier equipment and excellent services for all oilfields.

Mr Tarek, representative from ES Company, addresses the ceremony.

At present, Vertical Centrifuge, a new product by ES-KSN, has been put into market and got its debut appearance at Beijing CIPPE, held in March 2014, when it drew much attention and many inquiries from the purchasers.

Ribbon-cutting Ceremony

Vertical Centrifuge is the waste management equipment specially designed at oil-based drilling fluids, a mixture of oil, water, organic clay and oil-soluble chemical agents. Due to its abilities to resist heat, calcium salt erosion and to stabilize the well wall, oil-based mud has shared wide applications in drilling platforms. However, its base oil--diesel produces toxic aromatic hydrocarbons whose amount accelerates not only the poison, but also the difficulty in waste management. ES-KSN Vertical Centrifuge can bring OOC down than 6%, effectively materializing green production and preventing oil companies from large amount of spending on drilling fluids.

Vertical Centrifuge is on display at Beijing CIPPE.

KOSUN Starts New Company--ES-KSN

ES-KSN Environmental and Engineering Co., Ltd.(short for ES-KSN)is a joint venture co-founded by ES Company and KOSUN.

ES-KSN Environmental and Engineering Co., Ltd.(short for ES-KSN)is a joint venture co-founded by ES Company and KOSUN. Established at Gaoxin District of Xi’an in January 2014, ES-KSN has developed twp business modules, of which one extend to R&D, manufacture and marketing of solids control equipment and waste management equipment, the other waste management engineering services, and has devoted to the integrated development of equipment and engineering services as well as provision of first-tier equipment and excellent services for all oilfields.

Signing Ceremony between ES Company and KOSUN

In the modern society, it has become a trend to employ drilling fluids for drilling operations. Despite of the consequent huge benefits, it remains a necessity to well address the issues arising from it. Vertical Centrifuge, a new product put into market 1n 2014 by ES-KSN, is able to resolve the issues and prevent oil companies from large amount of spending on drilling fluids.

Vertical Centrifuge Developed by ES-KSN