Application in Handling Unweighted and Weighted Drilling Fluids

READ: Decanter centrifuge separates by the work principle of centrifugal sedimentation. The drilling fields usually apply spiral settling centrifuge which works on the basis of different component densities. It mainly removes 2~10μm solid phase from the mud as the last stage in solids control system. It has shared applications in both weighted and unweighted drilling fluids.

Application in Handling Unweighted and Weighted Drilling Fluids

Decanter centrifuge separates by the work principle of centrifugal sedimentation. The drilling fields usually apply spiral settling centrifuge which works on the basis of different component densities. It mainly removes 2~10μm solid phase from the mud as the last stage in solids control system. It has shared applications in both weighted and unweighted drilling fluids.

Decanter centrifuges can be specified by the bowls’ lengths and max. diameters as 18×24 inch, 14×22 inch, 14×20 inch (diameter×length); or by the capacities, such as domestic centrifuges with capacities of 40m³/h or 60m³/h and bowl speed ranging from 1500~3500r/min

Handling Unweighted Drilling Fluids

Effective separation in unweighted low-solids drilling fluids involves centrifugation and the required centrifuge which is usually large-capacity centrifuge dealing with 23~45m³/h of fluids and 3~4t solids. Drilling fluids will go into two flows in centrifuge, one of which is underflow discharging useless solids to waste pool and another overflow returning valuable fluids to mud tank. Now, centrifuge is riding a wave of popularity in purifying unweighted drilling fluids which carries enormous benefits.

Handling Weighted Drilling Fluids

In this case, centrifugal is primarily aiming at controlling viscosity since large viscosity decelerates the speed in drilling. It overflows the impacting ultra-fine particles and colloids to waste pool, and sends back underflow with numerous barite content to the tank.

KOSUN's Latest Product Video: Drilling Mud Cleaner for Solids control

Ten Unmissed Points on Desander’s Daily Maintenance

READ: Here are several unmissed points on desander’s daily maintenance: No butter should be applied insider its hydrocyclones and seal groove cavity on the top since they are sealed by metal which will be damaged by the potential particle content or fixture from butter. Spare filter element and adequate O-shape sealing ring should be fully prepared.

Here are several unmissed points on desander’s daily maintenance:

1. No butter should be applied insider its hydrocyclones and seal groove cavity on the top since they are sealed by metal which will be damaged by the potential particle content or fixture from butter.

2. Spare filter element and adequate O-shape sealing ring should be fully prepared.

3. Visual inspection should be conducted into its hydrocyclones.

4. Indicated value displayed on pressure differential gauge should not surpass 3MPa when it is working.

5. Only one hydrocyclone is rolling while the other one is saved for later use.

6. Six-hourly examination of wall thickness should be carried out on key parts of desander.

7. A sudden fall of pressure differential indicates damaged filter element. In this case, one hydrocyclone should be shut and another one started.

8. Filter element should be taken out and examined after one day finishes.

9. The butter from screw thread should be prevented from blocking desander filter element. If blocked, it should be moved from machine and cleaned by high-pressure steam.

10. The moment the filter element is moved from machine, it should be cleaned by water at once to avoid precipitation of sand or support agent at essential points.

Causes and Solutions of Sand Fill in Hydrocyclones

Hydrocyclones are major components in desander, desilter and mud cleaner and assist most of their works. A hydrocyclone has a upper casing, a lower casing, a underflow mouth as well as auxiliary parts. The upper casing is an inlet chamber in cylindric with an inlet pipe on one side and a vortex tube in top middle as the overflow. The lower casing is a cone whose angle ranges from 15°~20° at the tip. The underflow mouth is located at the bottom as the discharge port for solids.

The work principle of hydrocyclones is to separate two or several components with different densities with the aid of centrifugal force. After the mixture is sent into hydrocyclones by certain pressure, it gradually flow into a high-speed rotation where the heavy phase form an outer swirl by moving downwards along the axis, outwards along radial direction, downwards again along the cone till they flow out of underflow; while the light phase form upward inner swirl by moving towards axis and upwards till they go out from overflow outlet. Thus, the separation is done.

Sand fill is the commonest anormaly to hydrocyclone and is categorized as:

Sand fill at the underflow: it happens as a consequence of improper adjustment that results in dry bottom or of excessive silt content which brings about overloaded hydrocyclone. It should be removed immediately as it affects the purification ability and accelerates abrasion of lining and vortex tube. Usually the best ways are to enlarge underflow outlet or to have more solids taken away by preceding equipment.

Sand fill at the inlet: it can be partial or overall. Partial sand fill decelerates fluid flow inside inlet, leaks enormous drilling fluids from underflow and sometimes clean mud which may flow backwards from the overflow as, at that time, hydrocyclone is not more functional than a hopper. Overall sand fill is prone to back flow drilling mud from the overflow. Inlet sand fill generally stems from poor drilling fluids management, and most likely from going round the shale shaker or abrading shaker screens.

KOSUN Joins Hands with ES; ES-KSN Joint Venture Started

In Jan 2014, ES-KSN Environmental and Equipment Co., Ltd.(ES-KSN for short), jointly funded by Egypt-based ES Company and Xi’an KOSUN Machinery Co., Ltd., was announced formal founding. It was designed to be responsible for drilling waste management services and R&D, manufacture and marketing of solids control equipment and waste management equipment, and it was also expected to further extend KOSUN’s industrial chains.

Signing Ceremony between Two Leaderships from KOSUN and ES Company

At the founding ceremony, Mr. Geng Feng, general manger of Xi’an KOSUN Machinery Co., Ltd. and Mr. Tarek, representative from ES Company signed the contracts and addressed respectively. "Now, KOSUN is on the way to be an international company, and making a great effort to develop the global market, in order to accomplish the transformation over the networked marketing instead of traditional marketing and accomplish the strategic transformation over aiming at both international and domestic markets instead of only relying on the local one. For the reason of exploring new market and boosting larger sales, it has been a privilege reaching consensus with ES company from Egypt to jointly fund and build the China’s leading service enterprise in drilling waste management, i.e. ES-KSN Environmental Engineering and Equipment Co., Ltd. With this, we’ll be able to further extend the industrial chains".

Mr. Geng Feng, general manager of Xi’an KOSUN Machinery Co., Ltd., addresses the ceremony.

Mr. Geng Feng, general manager of Xi’an KOSUN Machinery Co., Ltd., addresses the ceremony.

ES-KSN has developed two business modules, of which one extend to R&D, manufacture and marketing of solids control equipment and waste management equipment, the other waste management engineering services, and has devoted to the integrated development of equipment and engineering services as well as provision of first-tier equipment and excellent services for all oilfields.

Mr Tarek, representative from ES Company, addresses the ceremony.

At present, Vertical Centrifuge, a new product by ES-KSN, has been put into market and got its debut appearance at Beijing CIPPE, held in March 2014, when it drew much attention and many inquiries from the purchasers.

Ribbon-cutting Ceremony

Vertical Centrifuge is the waste management equipment specially designed at oil-based drilling fluids, a mixture of oil, water, organic clay and oil-soluble chemical agents. Due to its abilities to resist heat, calcium salt erosion and to stabilize the well wall, oil-based mud has shared wide applications in drilling platforms. However, its base oil--diesel produces toxic aromatic hydrocarbons whose amount accelerates not only the poison, but also the difficulty in waste management. ES-KSN Vertical Centrifuge can bring OOC down than 6%, effectively materializing green production and preventing oil companies from large amount of spending on drilling fluids.

Vertical Centrifuge is on display at Beijing CIPPE.

KOSUN Starts New Company--ES-KSN

ES-KSN Environmental and Engineering Co., Ltd.(short for ES-KSN)is a joint venture co-founded by ES Company and KOSUN.

ES-KSN Environmental and Engineering Co., Ltd.(short for ES-KSN)is a joint venture co-founded by ES Company and KOSUN. Established at Gaoxin District of Xi’an in January 2014, ES-KSN has developed twp business modules, of which one extend to R&D, manufacture and marketing of solids control equipment and waste management equipment, the other waste management engineering services, and has devoted to the integrated development of equipment and engineering services as well as provision of first-tier equipment and excellent services for all oilfields.

Signing Ceremony between ES Company and KOSUN

In the modern society, it has become a trend to employ drilling fluids for drilling operations. Despite of the consequent huge benefits, it remains a necessity to well address the issues arising from it. Vertical Centrifuge, a new product put into market 1n 2014 by ES-KSN, is able to resolve the issues and prevent oil companies from large amount of spending on drilling fluids.

Vertical Centrifuge Developed by ES-KSN

Solids Control Equipment to Complete Mud Circulation

READ: Fluid circulating system has been frequently mentioned in previous passages surrounding solids control technology, and are to be more illustrated in this one. The circulaing process is completed when the drilling fluids circulates through hydrocyclone desander, mud desilter, vacuum degasser and decanter centrifuge, through the discharge manifold in solids control module to mud pump, through its water lines into the centrifugal pump.

It is known that drilling processes are: fluid-purification process, fluid circulating process, mud dosing process, mud concocting process, mud weighting process, automatic irrigating process, etc. Amongst them, fluid circulating system has been frequently mentioned in previous passages surrounding solids control technology, and are to be more illustrated in this one.

The centrifugal pump, arranged inside mud cabin, suctions cleaned mud with the aid of injection pump. The drilling fluids travels out under the high pressure of AC variable frequency centrifugal pump, through dual high pressure pipelines to vertical pipe valve group standing on the drill floor after the divergence via valves in mud cabin, through the double tribble, hose, upper driving device(or swivel), inner chamber of drillstring to drill bit in the well hole. Then, the high-pressure drilling fluids jets into the well bottom and carries solid phase back to wellhead via the annular space between drillstring and casing pipes, out from the horn mouth under the turntable, through the mud pipelines below drill block to the horizontal mud cabin, and through the verticle mud cabin and the treatment of shale shaker into the tank. Afterwards, the circulaing process is completed when the drilling fluids circulates through hydrocyclone desander, mud desilter, vacuum degasser and decanter centrifuge, through the discharge manifold in solids control module to mud pump, through its water lines into the centrifugal pump.